Резка металла
В этой статье мы рассмотрим все виды резки металла и их преимущества.
Резка металла – это один из самых популярных процессов по металлообработке. Его цель - придать металлу необходимую форму.
На данный момент компания МКМ-обработка использует следующее оборудование для резки металла:
- Станок для лазерной резки металла;
- Станок для плазменной резки металла;
- Гильотину;
- Ленточнопильный станок;
- Агрегат продольной резки рулонной стали;
- Агрегат поперечной резки рулонной стали.
Резку металла разделяют на механическую и термическую.
Механическая резка подразумевает непосредственный контакт режущего элемента с металлом. Сюда относят резку металла гильотиной, резку дисковой пилой, лентопильночную резку и гидроабразивную. Все эти методы объединяет один существенный недостаток - возможность резки лишь по прямой линии.
Для выполнения резки металла гильотиной требуются специальные ножи и ножницы. Рубка бывает продольная и поперечная. В результате получаются детали простой геометрической формы.
Достоинства рубки металла заключаются в низкой стоимости, чистоте и высокой точности резки, высокой производительности, оптимальном использовании материала (это позволяет сэкономить денежные средства) и, конечно, быстром выполнении работ.
В резке металлов дисковой пилой используют особые диски с напайками из твердых сплавов или абразивных армированных отрезных кругов. Этот метод отличается точностью обработки и высоким качеством реза, при этом позволяя делать резку под углом. Но у метода есть существенные минусы, такие как долгий процесс выполнения резки, потери материала за счет линии среза и, конечно, ограничение по величине пропила.
Следующий метод - ленточнопильная резка. Она осуществляется на ленточнопильном станке, который состоит из модуля оборудования с двигателем и приводом, рабочего стола, опорного блока и модуля управления. Режущий элемент здесь - натянутая на шкивах ленточная пила.
Лентопил может резать широкий диапазон толщин металла. Главные достоинства метода: точность и чистота кромки реза, возможность реза под углом до 60 градусов.
Наконец, достаточно распространенным является способ гидроабразивной резки металла. Режущим элементом выступает струя воды с примесью абразивов, сжатая под давлением до 5000 Атм. Она разрушает металл на молекулярном уровне.
К термической резке металла относятся лазерный, плазменный и газокислородный способы.
Для выполнения лазерной резки требуется станок с лазерным резонатором, создающим пучок света со строго определенной длиной волны. Созданный резонатором пучок света направляют на участок металла и расплавляют его.
Главное преимущество этого метода в том, что можно быстро изготовить деталь любой сложности с ровным и чистым срезом без дополнительной обработки. Также стоит отметить, что бесконтактные методы резки позволяют избежать деформации металла.
Плазменная резка выполняется с применением плазмотрона, генерирующего сжатую режущую дугу. Из плазмотрона под высоким давлением подается газ, который под действием электрической дуги ионизируется и преобразуется в струю плазмы. Резка идет с помощью потока плазмообразующего газа, который подается через сопло специальной установки. Струя быстро удаляет частицы расплавленного металла. Этот метод позволяет обрабатывать металл толщиной до 300 мм, в том числе любые стали, сплавы цветных металлов, биметаллов, титана, чугуна и т.д. Преимущества - высокая универсальность, безупречное качество, гибкость и скорость.
Резка газом осуществляется при нагреве материала пламенем температуры более 1000 градусов по Цельсию. Металл разрезают направленной кислородной струей, которая прожигает его по линии разреза. Преимущества: возможность обработки металла большой толщины, возможность прямолинейной, так и криволинейной обработки, низкая цена и высокая скорость.
Надеемся, что наша статья позволила Вам выбрать оптимальный метод резки металла. Оставить заявку на резку металла в Спб и Ленинградской области Вы можете прямо на нашем сайте, по телефону + 7 (812) 331 88 65 или просто отправив ее на нашу почту info@mkmobr.ru.