Свяжитесь с нами:
Адрес:
Санкт-Петербург,
улица Шелгунова, 9 к.1
График работы:
ПН-ПТ: 8:30-17:30
СБ-ВС:  выходные

Лазерная резка металла: преимущества и недостатки

Лазерная резка (Laser Beam Cutting) металла – это процесс раскроя металла, выполняемый высокоточным лазером. Основной ее особенностью является отсутствие механического воздействия на поверхность, подлежащую обработке. 

Резка лазером широко используется не только на производстве крупных промышленных предприятий, но и в небольших частных мастерских. Основным преимуществом лазерной резки является ее точность. 


Процесс лазерной резки металла выглядит так:

• Луч лазера направляется в исходную точку реза
• Под воздействием температуры металл начинает плавиться, и появляется углубление
• Далее мельчайшие частицы сгорают и выдуваются мощной газовой струей




Качество резки металла определяется по:

• ширине реза, 
• шероховатости поверхности, 
• неперпендикулярности кромок, 
• глубине ЗТВ (зона температурного влияния), 
• наличии грата на кромках, 
• точности деталей. 

На качество резки металла влияют:

• параметры излучения и вспомогательного газа, 
• вид и толщина разрезаемого материала, 
• скорость резки. 

Также качество лазерной резки значительно ухудшится, если увеличить толщину расплава.
Лазерный раскрой металла зависит от назначения и толщины металла. 


Лазерные установки по рабочему элементу делятся на:

• Твердотельные (мощность не более 6 кВт)
Рабочий элемент - рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Лазеры такого типа могут создать мощный импульс за несколько долей секунд. Способны работать в импульсном и непрерывном режимах реза.

• Газовые (мощностью до 20 кВт)
Рабочий элемент на основе газовой смеси (азота, гелия и углекислого газа) нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. 

• Газодинамические (мощность от 100 кВт)
Лазерная резка производится с помощью углекислого газа. Его нагревают и пропускают через узкий проход. В процессе остывания газ расширяется, выделяя огромную тепловую энергию. Именно она разрезает металл больших толщин и обеспечивает точность реза. При этом расход энергии луча небольшой.


Преимущества лазерной резки

1. Резка материалов разных толщин:
•  сталь – от 0,2 мм до 20 мм
•  медь и латунь - 0,2 мм до 15 мм, 
•  сплавы на основе алюминия - от 0,2 мм до 20 мм, 
•  нержавейка - до 50 мм.

2. Отлично подходит для легко деформирующихся и очень хрупких поверхностей, так как лазер не имеет механического контакта с материалом.
3. Высокая точность реза и скорость раскроя
4. Нет необходимости в механической обработке после применения лазерного луча.
5. Лазерная резка металла по размерам заказчика

К недостаткам лазерной резки можно отнести высокое потребление электроэнергии. Что делает процесс самым дорогостоящим.

«МКМ-обработка» предлагает услуги лазерной резки металла в Санкт-Петербурге. Высокопроизводительное современное оборудование с ЧПУ позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 20 мм.


Узнать стоимость лазерной резки, отправить заявку или ознакомиться с полными техническими характеристиками вы можете ознакомиться в разделе «Лазерная резка».

< вернуться назад



Сделать заказ онлайн

ФИО*:
Компания:
E-mail:
Телефон*:
Заказ*:
Прикрепить файл
Прикреплено: